凈化工程排風系統(tǒng)設計處理方案     上海

    無塵車間排風系統(tǒng)的設計和安裝直接影響到整個無塵車間內(nèi)的空氣流動通風排風系統(tǒng)的合理設計有效提高和保證無塵車間內(nèi)的生產(chǎn)和生活環(huán)境。因此，通排風系統(tǒng)的設計在凈化工程施工是重要的環(huán)節(jié)。風管、附件的材質(zhì)應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時。
排風管道材質(zhì)的選用要注意以下條件：
排風類別→風管、附件材質(zhì)
一般排風、熱排風→鍍鋅鋼板
酸類排風→PVC板、不銹鋼板、涂四氟乙烯不銹鋼板
堿類排風、氨排風→PVC板
有機廢氣排風→不銹鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物質(zhì)排風→不銹鋼板、鍍鋅鋼板
（一）無塵車間中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：
1、可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；
2、風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等防腐措施；
3、鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
4、風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
（二）排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間，應以不燃材料封堵。排風風管安裝，應符合下列規(guī)定：
1、輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風風管或安裝在有危險環(huán)境的風管應設有良好接地；
2、排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構(gòu)造；
3、排風風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；
4、室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
（三）排風設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
1、排風設備的搬運吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；
2、大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據(jù)設備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設單位、工程監(jiān)理認可后實施。
（四）吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2/1000；
2、吸附裝置本體的垂直度不應大于2/1000；
3、應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；
4、裝填吸附劑前，應對設備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；
5、裝填吸附劑前應按設備技術文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；
6、裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為1000Pa，保壓時間10~30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。
（5）濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2/1000；
2、洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1/1000；
3、設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以1000Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。
（6）除塵器的安裝，應符合下列要求：
1、型號、性能參數(shù)、進出接管方向應符合設計要求；
2、除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2/1000；除塵器殼體垂直度不應大于1/1000；
3、現(xiàn)場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；
4、采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；
5、布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠，并符合相關標準的規(guī)定。
潔凈工程通風排風系統(tǒng)的安裝完成后還需要對其設備進行單機調(diào)試和整個系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。